Questo metodo di fresatura è stato sviluppato per la produzione di cave in modo da utilizzare la tecnica HSM (Lavorazioni ad elevata velocità).
Ci sono parecchi vantaggi :
- Genera una ridotta forza di taglio radiale che richiede meno stabilità e consente un'elevata profondità di taglio,ap
- Comporta un solo dente in presa per volta, riducendo al minimo la tendenza alle vibrazioni.
- Riduce il calore nell'area di taglio grazie al breve tempo di contatto, consentendo così di usare velocità di taglio maggiori.
- Genera trucioli dallo spessore contenuto, hex, ma un elevato avanzamento,fz.
- Si possono utilizzare utensili di dimensioni relativamente piccoli rispetto alle dimensioni delle tasche da lavorare con conseguente riduzione di costi utensile.
- Maggiore versatilità in quanto lo stesso utensile può lavorare tasche di dimensioni diverse.
- Maggiore velocità di avanzamento e velocità di taglio rispetto alle applicazioni di contornatura normali.
In collaborazione con Haas, M.A. Ford e One-Cnc abbiamo realizzato una prova di fresatura dove si dimostra che può essere più vantaggioso utilizzare il metodo trocoide invece del metodo ordinario di contornatura, in quanto si possono raggiungere parametri di taglio e volumi di asportazione maggiori.
Il video della prova si trova caricato su youtube cliccando il link sottostante:
https://www.youtube.com/watch?v=XRAFYUaAwVI
Nella lavorazione classica utilizzando una ap uguale a 1 volta il diametro, si ottiene un volume di asportazione di 144 cm³/min mentre con la lavorazione trocoidale si arriva a 272 cm³/min
RISULTATO : Incremento del 89% sul volume di asportazione e miglior sfruttamento dell'utensile, in quanto nella lavorazione con ap uguale a 1 volta il diametro, l'utensile si sfrutta solo per la profondità di ap.
es. Fresa Ø 10 con lunghezza tagliente 22 mm. nella lavorazione con ap uguale a 1 volta il diametro lo sfruttamento sarà solo per 10 mm. invece nella lavorazione trocoidale lo sfruttamento sarà per 20 mm.
Tiziano Franchi